全國(guó)咨詢(xún)熱線(xiàn)
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在線(xiàn)常化就是在軋制過(guò)程中間插入正火工藝,利用了部分軋制余熱,可縮短正火加熱時(shí)間。微合金化在線(xiàn);撎娲x線(xiàn)正火或調(diào)制處理鋼,減少了與熱處理、精整、能量、脫碳、鐵皮損失(氧化)等有關(guān)的成本?傊,在線(xiàn)常化既簡(jiǎn)化工序,又節(jié)省能源。
與調(diào)質(zhì)處理鋼相比,在線(xiàn);摼哂懈玫那邢餍阅埽@是由于鐵素體 + 珠光體組織比回火索氏體組織切削性能好。
在線(xiàn)常化的工藝說(shuō)明:
經(jīng)軋制的鋼冷至Ar1以下,由奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 + 珠光體組織,即進(jìn)行再加熱,又全部轉(zhuǎn)變成奧氏體后,空冷得到較為細(xì)小的鐵素體 + 珠光體組織。
根據(jù)工件大小確定入再加熱爐前的冷卻時(shí)間,確保冷卻至Ar1溫度以下,確定工件在再加熱爐中的時(shí)間,保證使合金溶解,組織全都轉(zhuǎn)變成奧氏體,并均勻化,另外,要設(shè)定再加熱爐溫度。
壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))
二:以知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法:
壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)
三:鋼管壓力系數(shù)表示方法:
壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6
壓力P>17.5 系數(shù)S=4
在對(duì)拔管;蛐景艋蛲瑫r(shí)對(duì)兩者施加超聲波振動(dòng)的條件下進(jìn)行的管材冷拔。超聲波振動(dòng)拔管原理是將高頻電諧振通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),并將振動(dòng)能量通過(guò)聚能器傳播到變形區(qū)中,改變金屬變形的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài),系統(tǒng)框圖如圖l。實(shí)用的振動(dòng)外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長(zhǎng)度。振動(dòng)芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3。