優(yōu)質(zhì)防腐鋼管/涂塑鋼管制造廠商
—— 專注管道 注重品質(zhì) 源自和豐鋼管 ——
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粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3
mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0
mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。
應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。
冷拔無(wú)縫管作為一種在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用極為豐富的管道材料，其種類非常多，包括有精軋、光亮管、精密冷拔無(wú)縫管和厚壁冷拔無(wú)縫管等等。冷拔無(wú)縫管作為管道運(yùn)輸材料，可以用來(lái)運(yùn)輸石油、天然氣、煤氣和水，因?yàn)榫芏群芨�，因此更不易泄露。從力學(xué)性能的角度來(lái)考慮，冷拔無(wú)縫管無(wú)論是機(jī)械性能還是硬度、韌性都是很好的，當(dāng)然，根據(jù)使用領(lǐng)域的不同，對(duì)這種管道材料的伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)也有一定的要求。
而酸洗作為冷拔無(wú)縫管生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一道工序，對(duì)成品管質(zhì)量的優(yōu)良起著重要的作用，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)不少不銹鋼無(wú)縫鋼管廠的酸洗車間條件都如下圖所示：
通常的不銹鋼酸洗鈍化劑的成分并不復(fù)雜，主要以硝酸、硫酸、等強(qiáng)無(wú)機(jī)酸為主。優(yōu)點(diǎn)在于：可反復(fù)循環(huán)使用，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低廉。而在這種開放式的酸洗車間（國(guó)內(nèi)酸洗車間往往緊挨著后道工序車間），操作工人往往要面臨酸的揮發(fā)對(duì)呼吸道的刺激和無(wú)蓋酸池的跌落風(fēng)險(xiǎn)。
一家專業(yè)生產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管的企業(yè)。公司擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，先進(jìn)的大型精密冷軋管機(jī)生產(chǎn)線十五條、完善的理化檢測(cè)設(shè)備，年產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管10000噸。
規(guī)格范圍：φ8～φ200×1.5～25mm
材 質(zhì)：碳素鋼：Q235、10#、20#、35#、45# 軸承鋼：GCR15 合金鋼：20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等
公司生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括：軸承用冷軋無(wú)縫鋼管、鋼筋連接套筒用冷軋無(wú)縫鋼管、非標(biāo)中空絲桿用冷軋無(wú)縫鋼管、機(jī)械加工用冷軋精密無(wú)縫鋼管、汽車減震器用冷軋無(wú)縫鋼管、摩托車減震器用冷軋無(wú)縫鋼管、電機(jī)外殼專用無(wú)縫鋼管 、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管等。 其顯著特點(diǎn)是：1、冷軋無(wú)縫鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制±0.05mm；光潔度好；內(nèi)外表面無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋無(wú)縫鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。3、精密無(wú)縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。
